，他是在高温下把锌锭消融，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。的长处是他的防腐才能强，镀锌层的附着力和硬度较好。缺陷在于价格较高，需求很多的设备和场所，

  方管热镀锌层构成进程是铁基体与最外面的纯锌层之间构成铁-锌合金的进程，方管外表在热浸镀时构成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其进程可简略地叙说为：当铁方管浸入熔融的锌液时，首先在界面上构成锌与铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所构成一种晶体，两种金属原子之间是交融，原子之间引力比较小。因而，当锌在固熔体中到达饱满后，锌铁两种元素原子彼此分散，分散到(或叫进入)铁基体中的锌原子在基体晶格中搬迁，逐步与铁构成合金，而分散到熔融的锌液中的铁就与锌构成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当方管从浸锌液中移出时标明发生纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。

  一般电镀锌方管镀锌层厚度5～15m，而热镀锌方管镀锌层一般在65m以上，乃至高达100m。热镀锌方管镀锌掩盖才能好，镀层细密，无有机物搀杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械维护及电化学维护，在大气腐蚀条件下锌层外表有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌维护膜，某些特定的程度上减缓锌的腐蚀，这层维护膜(也称白锈)遭到损坏又会构成新的膜层。当锌层损坏严峻，危及到铁基体时，锌对基体发生电化学维护，锌的规范电位-0.76V，铁的规范电位-0.44V，锌与铁构成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极遭到维护。明显热镀锌方管对基体金属铁的抗大气腐蚀的才能优于电镀锌方管。

  锌灰锌渣不只严峻影响到浸锌层质量，构成镀层粗糙，发生锌瘤。并且使热镀锌方管本钱大大升高。一般每镀1t方管耗锌80～120kg，假如锌灰锌渣严峻，其耗锌量会高达140～200kg。操控锌炭主要是操控好温度，削减锌液外表氧化而发生的浮渣。国内有些厂家用耐火砂、炭灰等掩盖。国外选用热传导率小、熔点高、比重小、与锌液不发生反响，既可削减热量分开又可避免氧化的陶瓷或玻璃球掩盖，这种球状物易被方管推开，又对方管无粘附效果。

  关于锌液中锌渣的构成主要是溶解在锌液中的铁含量超越该温度下的溶解度时所构成的流动性极差的锌铁合金，锌渣中锌含量可高达95%，这是热镀锌方管本钱高的关键所在。

  从铁在锌液中的溶解度曲线可以精确的看出：不同的温度及不同的保温时刻，其溶铁量即铁损量是不一样的。在500℃邻近时，铁损量跟着加温及保温时刻飞速添加，简直成直线℃规模，随时刻延伸铁损进步缓慢。因而，人们将480～510℃称为恶性溶解区。在此温度规模内锌液对方管及锌锅浸蚀最为严峻，超越560℃铁损又明显添加，到达660℃以上锌对铁基体是损坏性浸蚀，锌渣会飞速添加，施镀没有办法进行。因而，施镀现在多在450～480℃及520～560℃两个区域内进行。